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Ulrich Schleuter

SMED

Der Weg zur nachhaltigen Reduzierung von Rüstzeiten

In today's high-stakes manufacturing environments, leaders don't need another abstract overview of artificial intelligence or a rehash of Lean fundamentals-they need a hands-on guide that shows exactly how AI can be embedded within the DMAIC framework to drive measurable results. This book delivers just that: a concrete, practitioner-first playbook that integrates AI directly into each phase of DMAIC -- Define, Measure, Analyze, Improve, Control -- rather than treating it as a separate initiative. Drawing on real-world applications from pharmaceuticals, medtech, electronics, and supply chain operations, it offers case-rich insights tailored to the complexity of regulated industries. Readers will find ready-to-use templates, checklists, and governance models designed for immediate implementation. With a balance of academic rigor and executive relevance, this resource is ideal for graduate programs, operational leaders, and innovation teams alike. Whether you're optimizing compliance-heavy workflows or scaling digital transformation, this book equips you to harness AI within a proven Lean Six Sigma structure -- ensuring your solutions are not only innovative, but auditable, scalable, and impactful.

Transforming Smart Manufacturing for the Next Decade

AI-Powered Lean Six Sigma

Bachelorarbeit aus dem Jahr 2023 im Fachbereich BWL - Beschaffung, Produktion, Logistik, Note: 1,3, FOM Hochschule für Oekonomie &amp; Management gemeinnützige GmbH, Bochum Standort besteht nicht mehr, Sprache: Deutsch, Abstract: Ziel dieser Bachelor-Thesis ist eine literaturbasierte Analyse des Just-in-Time (JIT)-Konzeptes in der Automobilindustrie. Zunächst soll erläutert werden, woher das JIT-Konzept ursprünglich stammt. Was sind die ausschlaggebenden Erfolgsfaktoren des JIT-Konzeptes und was wird in der Praxis darunter verstanden und wie wird das JIT-Konzept umgesetzt? Um diese einleitenden Fragen wahrhaft beantworten zu können, werden in der vorliegenden Bachelor-Thesis die Ursprünge des JIT-Konzeptes sowie die ausschlaggebenden Erfolgsfaktoren mit Schwerpunkt auf die Logistik durch eine Literaturanalyse durchleuchtet. 

Darüber hinaus soll die praktische Anwendung des JIT-Konzeptes als grundlegendes Wissen vermittelt werden und welche Bedeutung es für den Erfolg der Automobilindustrie hat, hinsichtlich der zuvor beschriebenen Problemstellung. Auch soll die vorliegende Arbeit einen Einblick geben, welche Auswirkungen das JIT-Konzept auf die Lieferantenbeziehungen und die Arbeitsorganisation hat. Infolgedessen sollen Vorteile und Nachteile bzw. Risiken hinzugezogen werden, die mit der Implementierung dieses Konzeptes einhergehen. 

Des Weiteren soll in der Arbeit hervorgehoben werden, welche Rolle das JIT-Konzept entlang der Wertschöpfungsketten in der Supply Chain spielt, da ein wesentliches Ziel der Unternehmen darin besteht, die Wertschöpfungskette so schlank wie möglich zu gestalten. Analysiert wird hier, wie dieses Konzept dazu beitragen kann, die Effizienz und Flexibilität in der Wertschöpfungskette anzuheben und damit schlussendlich sämtliche Kosten zu senken. Weiterhin soll aufgezeigt werden, wie sich das JIT-Konzept auf die Qualität der Produkte auswirkt und welche Auswirkungen dies auf die Kundenorientierung hat. Abschließend soll die Arbeit das JIT-Konzept anhand eines Praxisbeispiels aus Sicht eines Zulieferers der Automobilindustrie genauer erläutern. 

Ein wesentliches Ziel ist es, den Lesenden ein tieferes und umfassenderes Verständnis und Bild des JIT-Konzeptes in der Automobilindustrie zu geben und Handlungsempfehlungen für Unternehmen zu formulieren, die Interesse bekunden, dieses Konzept in der Praxis umzusetzen.

Lean Production, Kanban, Taktprinzip, Heijunka, Logistik

Die Logistik als Erfolgsfaktor des Just-in-Time-Konzeptes in der Automobilindustrie

Ein Roman über den Einsatz von Lean Prinzipien

Das Schiff

Taiichi Ohno (1912-1990) is considered the father of the Toyota Production System. For over five decades, Ohno-san, as he was respectfully referred to by colleagues and pupils, put novel management practices to work at Toyota that have since become commonplace in the West. Think jidoka, just-in-time, kanban and kaizen. An industrial engineer by training, Ohno-san integrated lean principles into a system of flow and human accomplishment that encompassed Toyota, its suppliers and distributors. Ohno-san's superpower: He believed unwaveringly in people's ability to use their intellect and mastery for the purpose of solving problems on the shop floor, the company, and throughout society at large.

About the editors: Niels Pflaeging is an entrepreneur, consultant, researcher, creator of socio-tech and practitioner of organizational transformation. Stefan Schmeing has over two decades of experience in risk, quality and sustainability management. He works for a Japanese trading company. 

"Let the flow manage the processes, and not let management manage the flow." Taiichi Ohno

Nurture great organizations and societies guided by Taiichi Ohno's best quotes

What would Ohno-san do?

Unique among construction project management textbooks, Management of Construction Projects, 3rd edition, takes the constructor's perspective, carefully analyzing a complex, real-world construction case study to demonstrate the skills, knowledge, and techniques students require to become successful project managers.

Unique among construction project management textbooks, Management of Construction Projects, 3rd edition, takes the constructor’s perspective, carefully analyzing a complex, real-world construction case study to demonstrate the skills, knowledge, and techniques students require to become successful project managers.

A Constructor's Perspective

Management of Construction Projects

 Anonymous

Rentabilitätssteigerung bei der Siemens AG. Finanzsteuerung, Liquiditätssimulation und Lean Management

Bachelorarbeit aus dem Jahr 2024 im Fachbereich Ingenieurwissenschaften - Wirtschaftsingenieurwesen, Note: 1,3, , Sprache: Deutsch, Abstract: Diese Arbeit zielt auf die kritische Bewertung der Shopfloor Ebene als Schlüsselfaktor für den Ausgang organisationaler Veränderungen ab, mit einem Schwerpunkt auf der Rolle von Autonomous Maintenance innerhalb des Change-Managements. Durch die Evaluation von Experteninterviews intendiert diese Untersuchung, die Bedeutung der Shopfloor Ebene im Kontext erfolgreicher Veränderungsinitiativen systematisch zu enthüllen, Trägheitsmomente zu identifizieren, Konflikte und Lösungsstrategien zu diskutieren sowie theoretische Rahmenbedingungen zu formulieren, die eine effektive und widerstandsfähige Implementierung organisationaler Entwicklungsprozesse ermöglichen.Transformation und Adaptationsprozesse zeichnen sich als omnipräsente Phänomene der heutigen Gesellschaft ab. Getrieben durch die Dynamiken der Globalisierung oder regulatorischen Vorgaben, scheinen diese Entwicklungen unumgänglich. Die daraus resultierenden Herausforderungen, sowohl auf gesellschaftlicher als auch technologischer Ebene, betreffen Individuen genauso wie Organisationen, wenngleich in unterschiedlicher Intensität. Insbesondere Industrieunternehmen stehen vor der Aufgabe, auf diese Veränderungen nicht nur reaktiv, sondern auch proaktiv und präventiv zu antworten. Dies kann entweder durch eine antizipative Anpassung an bevorstehende Entwicklungen oder durch ein effektives Krisenmanagement erfolgen.Für die beteiligten Akteure ergibt sich somit die Notwendigkeit, bestehende Zustände zu modifizieren, um die Funktionalität der Organisation an die gewandelten Rahmenbedingungen anzupassen und deren Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Die Entwicklung und Förderung von Veränderungskompetenzen stellen daher eine der essenziellen Aufgaben des Managements dar. Deren Erfolg – oder das Ausbleiben desselben – scheint in erheblichem Maße von der Shopfloor Ebene abhängig zu sein. Change Management avanciert in diesem Kontext zur Schlüsselstrategie, um solche Entwicklungsprozesse effektiv zu steuern.

Oliver Schmitz

Change-Management "Autonomous Maintenance". Warum die Shopfloor Ebene zwischen Erfolg und Niederlage entscheidet

This carefully edited, new edition of Today and Tomorrow combines the classic 1926 book with a contemporary design and a context-rich biography of superstar entrepreneur, industrial pioneer and American icon Henry Ford (1863-1947). 100 years after its original publication, Today and Tomorrow is as fresh, counter-intuitive and exciting a read as ever.

In the 1900s in Detroit, Ford laid the foundation to 20th century mass-manufacturing and to the modern automotive industry as we know it today. Since the 1970s, Today and Tomorrow has also been recognized as a pioneering effort in articulating the philosophy and the practical foundations of Just-in-Time thinking, Lean and flow organizing.

Henry Ford was an inventor, an entrepreneur, and a formidable marketer. He was described as "a simple man" - but he was also a contradictory character. Written in collaboration with journalist Samuel Growther, Today and Tomorrow captures Ford's thinking and achievements at the very height of his career. This autobiography is, at the same time, a primer in Corporate Social Responsibility, a manifesto for free enterprise that's consistently enlightened and humanistic, and a fervent call for progress within industry and beyond.

Today and Tomorrow - The 1926 Classic

The most essential component of every project manager’s job is the ability to identify potential risks before they cause unnecessary headaches and turmoil all around.

Essential Tools for Failure-Proofing Your Project

Identifying and Managing Project Risk 4th Edition

In the 21st Century business environment, where extended organizations rely on suppliers, outsourced partners and alliances, the supply chain IS the business. Now, in the follow-up to his hugely successful Strategic Supply Chain Alignment, called Dynamic Supply Chain Alignment, John Gattorna explores how to create and sustain multiple supply chains

Just like the world financial system, but for different reasons, 21st-century corporations need a new business model for their enterprise supply chains. The old conventions no longer work in this new world of volatile and increasingly unpredictable demand and supply. The enterprise needs to become more 'connected' to its own parts, as well as its partners up and down the chains it participates in. So too, we need to embrace new ways of looking at customers to gain deeper, more insightful impressions of what they are telling us about the way they want to buy our products and services. Finally, these signals need converting into corresponding action, driven by the people in the business, leaders and staff alike, who are aligned to their customers' wishes. This is the world of dynamic supply chain alignment where, increasingly, supply chains are the business. In the follow-up to his hugely successful Strategic Supply Chain Alignment, John Gattorna's Dynamic Supply Chain Alignment, explores how to create and sustain multiple supply chains with a level of flexibility and responsiveness that allow you to respond to opportunities and threats; at the same time aligning with your suppliers, your partners and your customers. When more executives get to this stage of development the profits will flow more readily, and sustainability of performance will not be the same issue it is today. The way forward is right there in front of us; but, says John Gattorna, we must throw off old ways and embrace the new.

A New Business Model for Peak Performance in Enterprise Supply Chains Across All Geographies

Dynamic Supply Chain Alignment

Lean wird oft als komplexes System dargestellt, das nur mit großen Projekten, umfangreichen Ressourcen, digitalen Lösungen, externen Beratern und einer Vielzahl technischer Werkzeuge funktioniert. Doch die Realität vieler Betriebe zeigt ein anderes Bild. Lean scheitert nicht an fehlender Technik. Lean scheitert an fehlender Kultur. Lean scheitert nicht an mangelnden Methoden. Lean scheitert an mangelnder Klarheit. Lean scheitert nicht an zu wenig Werkzeugen. Lean scheitert an zu viel Komplexität.

Dieses Buch zeigt einen anderen Weg. Einen Weg, der nicht mit Druck beginnt, sondern mit Präsenz. Nicht mit Geschwindigkeit, sondern mit Stabilität. Nicht mit großen Programmen, sondern mit kleinen Schritten. Nicht mit Kontrolle, sondern mit Vertrauen. Nicht mit Theorie, sondern mit Realität. Lean wird hier nicht als Werkzeugkasten verstanden, sondern als Haltung, die einen Standort trägt, als Kultur, die Stabilität schafft, als Auftriebskraft, die Menschen stärkt.

Der Autor führt durch die Geschichte des Lean Systems, zeigt seine Stärken, benennt seine Grenzen, erklärt, warum Lean in vielen Betrieben scheitert, warum es im Mittelstand oft nicht funktioniert, warum Überforderung und Dogmatismus mehr Schaden anrichten als Nutzen. Er beschreibt ein modernes Lean Modell, das Kultur, Führung, Prozesse und Technik klar voneinander trennt, das Verschwendung sichtbar macht, das Stabilität erzeugt, das Orientierung gibt. Ein Modell, das nicht überfordert, sondern entlastet.

Dieses Buch richtet sich an Führungskräfte, an Praktiker, an Menschen, die Verantwortung tragen, an Betriebe, die mit knappen Ressourcen arbeiten, an Standorte, die Stabilität brauchen, an Teams, die Orientierung suchen. Es zeigt, wie Lean mit einfachen Werkzeugen große Wirkung entfalten kann, wie man Standards einführt, ohne Widerstand zu erzeugen, wie man Teams mitnimmt, ohne Druck aufzubauen, wie man Kultur stärkt, ohne Programme aufzusetzen, wie man Stabilität schafft, ohne Geschwindigkeit zu verlieren.

Lean ist kein Zustand, den man erreicht. Lean ist ein Weg, den man geht. Lean ist keine Last, die drückt. Lean ist eine Kraft, die hebt. Dieses Buch zeigt, wie man diese Kraft freisetzt. Nicht durch Komplexität. Durch Klarheit. Nicht durch Projekte. Durch Haltung. Nicht durch Druck. Durch Kultur.

Lean wieder schlank machen

Lean 3x3

This book shares the knowledge, experience and lessons derived from a long and fruitful journey of continuous improvement. It provides real life examples of leveraging powerful business born improvement methodologies to make improvements in other, very important areas of your life including personal growth, health, the home, sports, religion and community. This book simplifies and unlocks the struggles of getting better by sharing a journey that started with deep-rooted frustrations with shortcomings to transformative lessons and tools to make incremental improvements and sustained success.

Lean Into It - A Journey of Continuous Improvement

SMED

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